动态疲劳实验机采用伺服液压系统，对试样施加各种频率和波形的动态负载，测量其激励响应，从而检测产品的减震性能，动态刚性，动态损耗等等性能。广泛应用于各种行业。

　　橡胶密封件使用过程中反复多次产生变形现象的老化状态，此现象成为密封件的疲劳老化。密封圈的疲劳老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种因素共同作用而产生的。橡胶材质老化，其实是应力化学变化过程。

　　橡胶密封件疲劳老化的原因是分析：

　　1.机械力的作用下产生机械裂解反应

　　由于高分子聚合物的粘滞性，使密封圈在变形周期内，其松弛过程来不及完成，然后进入下一个变形周期，使橡胶密封圈内部变形不断增加。当应力较大，便出现分子链断裂而生成自由基，引发橡胶密封分子的氧化链反应。

　　2.机械力的作用下产生机械活化的氧化裂解反应

　　橡胶密封圈在反复变形时，其机械应力会使橡胶密封件分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。加速了橡胶密封圈分子的氧化裂解反应。氧化活化能的降低，就是在疲劳过程中，机械能转化为化学能过程的结束。

　　3.机械力的作用下橡胶规格内部生热加速了氧化反应

　　橡胶密封件在反复变形时，产生滞后现象，引起内耗，从而使橡胶材质内部生热，于是加速了橡胶密封件的氧化链反应。

　　4.在疲劳过程加速了橡胶密封件的臭氧裂痕

　　一定的周期变形疲劳老化过程，伴随着出现臭氧裂痕现象，此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎，其表面产生的裂痕，就是在疲劳过程中发生臭氧老化的结果。

　　对于橡胶密封件疲劳老化的防护，是在胶料中加入一种屈挠裂痕抑制剂，其主要作用是提高橡胶密封圈在其疲劳过程中结构变化的稳定性，特别是在高温条件下，这种抑制剂能够减缓应力活化所产生的氧化反应和臭氧化反应。在胶料配方设计时，也常采用抗氧剂和抗臭氧剂并用，这也会对疲劳老化的防护产生良好的效果。