有关有转子硫化仪和无转子硫化仪的区分，我们可从以下几点来判断：

　　1.基本原理

　　硫化胶料在一定压力和温度下发生化学交联,交联结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶,强度和韧性大大加强。硫化仪的工作原理就是测试特定压力和温度下胶料的一些特性变化过程。得到胶料的转矩-时间变化曲线,即硫化特性曲线。

　　2.性能要求及优缺点

　　硫化仪作为检测仪器,必须具备如下性能：首先是设备整机使用稳定,故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定;其次是试验中多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器,重现性和平滑性非常重要,这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料的特性。就目前硫化仪的发展水平,无论是有转子还是无转子都可以达到很好的重现性和稳定性。

　　试验中,使用无转子硫化仪时需要较地称量胶样质量。而有转子硫化仪的胶样质量要求不严,一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构,如果胶样质量过大会挤压模腔外环,影响下模体摆动,从而影响测试转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的,多余的胶料会在上模压下时自动流出,对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构自身的原因,存在一些缺点：

　　①操作复杂：使用有转子硫化仪时,试验完成后,硫化胶样裹在转子上,需要人工卸胶。胶样硬度和强度很大时,经常需要利用钳子等工具卸胶操作复杂。

　　②不易加玻璃纸：做硫化试验时,为防止胶样粘模腔或其他因素,经常需要加耐高温玻璃纸,尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时,需要把下片玻璃纸打一个小洞,转子上下放胶,再放入模腔内进行试验。即使这样,转子的上下表面还会粘胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便地在胶样上下各加一片耐高温玻璃纸,试验完成后,只需用镊子轻轻取下即可。

　　③容易漏胶,造成数据异常：有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔顶破上模体。

　　④存在硫化温度滞后现象：使用有转子硫化仪做实验时,有一个很规律的现象，首条硫化曲线存在温度滞后现象。和加热片接触,作为热源对橡胶胶样直接加热。胶样的吸热面为整个无转子模腔内表面。有转子硫化仪除了上下模体外,还有转子上下接触表面,但转子本身不产生热量,仅依靠空气和橡胶的热传导,一般情况下温度比模腔的低一些。所以有转子的吸热面为整个有转子模腔内表面以及转子上下表面。

　　3.大转矩

　　两种硫化仪的机械结构不同,无转子硫化仪的模腔直径为40±2mm,分离角为7-18°,中心间距为0.5间隙值;有转子的模腔直径为42mm,模腔深度为5.35mm,转子直径为35.55mm,转子盘角度为12.6°。

　　结构对转矩测试的影响：无转子硫化仪通过测试对裹胁胶料往复摆动的下模体作用转矩,得到胶料的转矩特性。下模体的摆动对胶料产生剪切作用,剪切面为下模体表面。有转子依靠转子的摆动对胶料产生剪切作用,剪切面为转子的上盘面和下盘面。胶料在有转子硫化仪中受到2个面的剪切作用,产生的转矩应该大于无转子硫化仪的值,即无转子的转矩值小于有转子的转矩值。

　　结构对吸热的影响：无转子硫化仪上下模体试样充分硫化的剪切模量或刚度的测试值,包括平坦转矩、返原曲线的大转矩,及在规定时间内没有出现平坦和返原曲线时的大转矩。胶样硫化达到大转矩时,胶料强度大,从测力的角度来看,表明胶料和模腔接触面的摩擦力达到大值。大转矩越大,表明摩擦力越大。无转子硫化仪和有转子硫化仪的摩擦面构成是不同的。无转子的摩擦面积小于有转子的摩擦面积,所以无转子的大转矩小于有转子的大转矩。

　　4.小转矩

　　未硫化试样粘度的测试值。该数值主要反映了胶料流动性的好坏和粘度的大小。流动性好转矩小,粘度小转矩小。一般而言,无转子硫化仪转矩会比有转子的小。