一、橡胶的疲劳与疲劳破坏

    硫化胶受到交变应力作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过徎的进行，导至材料破坏的现象叫做疲劳破坏。

1、橡胶结构的影响，玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性能好。有极性基团的橡胶耐疲劳性能差。分子内有庞大基团或侧基的橡胶，耐疲劳性能差、结构序列规整的橡胶，容易聚向结晶，耐疲劳性差。

2、橡胶硫化体系影响，单硫健的硫化体系，疲劳性能zui小，耐疲劳性能好，增加交联剂的用量会使硫化胶的疲劳性能下降。所以应尽量减少交联剂的用量。

3、填充剂的影响，补强性能越小的填充剂影响越小，填充剂用量越大影响越大，应尽量少用填充剂。

4、软化体系的影响，尽可能选用软化点低的非粘稠性软化剂；软化剂的用量尽可能多一些，相反高粘度软化剂不宜多用，如松焦油的耐疲劳性差，脂类增塑剂的耐疲劳性就好。

二、橡胶的弹性

    橡胶zui宝贵特性是弹性。高弹性源于橡胶分子运动，*由卷曲分子的构象变化所造成的，除去外力后能立即恢复原状，称理想的弹性体。橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度。所以说橡胶的特性是既有弹性又有粘性。影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等。橡胶分子间的作用增大，分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性。在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性，其次是丁睛、氯丁。丁苯与丁基较差。

1、弹性与交联密度有关：
随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，并出现zui大值，交联密继续增加弹性呈下的趣势。适当地提高流化程度对弹性有利。在高弹性配合中选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回弹性较高，滞后损失小。

2、弹性与填充体系有关：
提高含胶率是提高弹性的zui直接、zui有效的办法，补强性越好的填充对弹性越不利。

3、弹性与软化剂的关系：
软化剂与橡胶的相溶性有关，相溶性越小，弹性越差。如天然、顺丁、丁基加石腊油，优于加环烷油。丁睛加DOP优于使用环烷油、芳烃油。一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性，应尽量少用增塑剂。

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