试验中,使用无转子硫化仪时需要较地称量胶样质量。而有转子硫化仪的胶样质量要求不严,一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构,如果胶样质量过大会挤压模腔外环,影响下模体摆动,从而影响测试转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的,多余的胶料会在上模压下时自动流出,对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构自身的原因,存在一些缺点:

 

1、操作复杂:使用有转子硫化仪时,试验完成后,硫化胶样裹在转子上,需要人工卸胶。胶样硬度和强度很大时,经常需要利用钳子等工具卸胶

操作复杂。

 

2、不易加玻璃纸:做硫化试验时,为防止胶样粘模腔或其他因素,经常需要加耐高温玻璃纸,尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时,需要把下片玻璃纸打一个小洞,转子上下放胶,再放入模腔内进行试验。即使这样,转子的上下表面还会粘胶,很难清理。而无转子硫化仪可以很方便地在胶样上下各加一片耐高温玻璃纸,试验完成后,只需用镊子轻轻取下即可。 

 

3、容易漏胶,造成数据异常:有转子硫化仪的下模体上有一个插转子的小孔。实际操作时,经常会不慎把碎胶掉入孔中,如果不及时清理,就会因转子位置被垫高,影响测试数据。严重的话转子顶破上模体,造成仪器损坏。 

 

4、存在硫化温度滞后现象:使用有转子硫化仪做实验时,有一个很规律的现象:第1条硫化曲线存在温度滞后现象。